Saldatore: tutto quello che devi sapere per acquistare quello giusto

Per gli amanti del fai da te non c'è niente come imparare a saldare, e per questo hanno bisogno di un saldatore. Ecco perché dedicheremo questo articolo a insegnarti tutto ciò che devi sapere su questo argomento e alcuni segreti che forse non conoscevi, in modo che tu possa iniziare a creare progetti unendo diversi pezzi di metallo o plastica.

Entriamo nel meraviglioso mondo della saldatura...

• Le migliori saldatrici che puoi acquistare

Cos'è un saldatore?

Un saldatrice È un'attrezzatura utilizzata per garantire l'unione dei materiali, realizzando questo collegamento attraverso la fusione congiunta dei materiali o attraverso la fusione del materiale da saldare. Per questo, il saldatore fornisce una fonte di energia in grado di generare la temperatura necessaria per detta unione. Queste macchine sono solitamente costituite da più parti, a seconda della tipologia. Successivamente studieremo i tipi di saldatrici e come si presentano in ciascuno dei casi...

Saldatrice inverter vs convenzionale

Entrambi a saldatrice inverter come una tradizionale richiedono trasformatori per portare la corrente in ingresso al livello necessario per fondere il metallo. Tuttavia, le saldatrici ad inverter svolgono questo compito in modo molto più efficiente. Un'ulteriore caratteristica che li rende attraenti è la loro dimensione compatta, la loro leggerezza e il minor consumo energetico.

A causa della loro migliore efficacia, sono presenti anche cicli di lavoro lunghi. Incorporando componenti elettronici avanzati, queste macchine difficilmente perdono calore rispetto a quelle convenzionali. Pertanto, le saldatrici inverter possono utilizzare quasi tutta la corrente in ingresso, mentre i vecchi trasformatori potrebbero perdere fino al 20% di efficienza a causa della dissipazione termica.

Con frequenze di uscita più elevate e software di monitoraggio e la regolazione della corrente e della tensione, gli inverter generano un arco uniforme, più rilevabile e gestibile. Nella maggior parte dei casi, quando si utilizza l'alimentazione domestica monofase, le saldatrici inverter richiedono una presa da 15 A.

Inoltre, con il Nelle macchine inverter è più semplice regolare la corrente e la tensione per adattarsi a diversi materiali e spessori, offrendo all'operatore un controllo più preciso sull'attività. Le dimensioni compatte e il peso ridotto delle saldatrici inverter le rendono molto apprezzate dai professionisti, essendo particolarmente adatte per officine manifatturiere e ambienti di costruzione. Ciò rende le riparazioni in cantiere molto più semplici, rendendole molto più gestibili.

Saldatore DC vs AC

a distinguere tra un tipo di saldatura e un altroDobbiamo tenere conto dei seguenti punti:

• Corrente alternata (AC): La qualità della saldatura generata da queste macchine non raggiunge livelli ottimali, non a causa del saldatore, ma a causa delle fluttuazioni della corrente erogata. Le saldatrici AC, come suggerisce il nome, generano una corrente che si alterna nel tempo. Questa corrente non è costante, il che implica che la distribuzione del calore fluttua durante tutto il processo. In termini di saldatura, ciò si traduce in giunti irregolari. È possibile ottenere punti di saldatura adeguati, ma non cordoni continui ed uniformi. L'asimmetria si manifesta nei cordoni a causa della variazione della corrente da positiva a negativa, incidendo sull'arco elettrico. L'erogazione di calore incoerente e la mancanza di un arco di saldatura uniforme richiedono uno sforzo maggiore da parte del saldatore per ottenere risultati di qualità.
  • Vantaggi:
    • Tendono ad essere di dimensioni compatte.
    • I problemi legati all’arco voltaico possono essere facilmente risolti.
    • Ideale per la saldatura dell'alluminio.
    • Ideale per saldare metalli spessi o dove è necessaria una maggiore penetrazione.
  • Svantaggi:
    • Non producono saldature lisce.
    • La fluttuazione rende la saldatura non così uniforme.
    • Spruzzo massimo.
    • È più difficile lavorare.
• Corrente continua (CC): hanno una differenza di costo non troppo significativa, investire in un apparecchio di qualità con uscita in corrente continua (DC) comporta ulteriori vantaggi. Tra i vantaggi di lavorare con una saldatrice DC, oltre alla stabilità della saldatura, ci sono la possibilità di ottenere giunzioni continue e uniformi, riducendo o eliminando i difetti di saldatura. Notevole il maggior controllo sul calore applicato al pezzo, che può anche essere regolato, grazie alla maggiore costanza della corrente continua. Un altro aspetto positivo delle saldatrici DC è la loro adattabilità a processi di saldatura specifici, come il processo TIG (Tungsten Inert Gas) o argon, nonché ad altre procedure che potrebbero non essere realizzabili con le macchine AC.
  • Vantaggi:
    • Maggiore stabilità.
    • Saldature più lisce.
    • Pochi schizzi.
    • Ideale per metalli sottili.
    • È più facile da usare.
  • Svantaggi:
    • L'attrezzatura è un po' più costosa.
    • Non è un'opzione per l'alluminio.

tipi di saldatura

Tra l' tipi di saldatura dobbiamo distinguere tra:

MMA (Arco Metallico Manuale) o arco (STICK)

Questa forma di saldatura aveva i suoi inizi negli anni '1930 e ha continuato ad evolversi fino ad oggi. Ha mantenuto la sua popolarità grazie alla sua semplicità e facilità di apprendimento, nonché al basso costo operativo. Non realizza però saldature perfette, poiché tende a generare spruzzi. Spesso è necessario un processo di post-pulizia.

In questo processo, viene utilizzato un elettrodo sostituibile che funge anche da materiale di input. Un arco elettrico viene generato dall'estremità dell'elettrodo ai metalli di base, fondendo l'elettrodo e creando il materiale di riempimento che forma il giunto. L'elettrodo è rivestito di flusso che, quando riscaldato, crea una nuvola di gas che protegge il metallo fuso dall'ossidazione. Raffreddandosi, questo gas solidifica e forma uno strato di scorie.

perché non richiede gas aggiuntivi, questo metodo è adatto per l'uso all'aperto, anche in condizioni atmosferiche avverse come pioggia e vento. Funziona efficacemente anche su superfici con ruggine, vernice o sporco, rendendolo ideale per le riparazioni delle apparecchiature.

Sono disponibili vari tipi di elettrodi e sono facilmente intercambiabili, consentendo adattarsi a diversi tipi di metalli. Tuttavia, questo processo non è ottimale per la lavorazione dei metalli sottili e richiede una lunga curva di apprendimento per essere padroneggiato.

MIG (gas inerte metallico)

La saldatura mig è un processo semplice accessibile anche ai saldatori alle prime armi. Si tratta di una procedura rapida in cui il metallo d'apporto viene fornito attraverso un filo mentre il gas viene rilasciato attorno ad esso per preservarlo da influenze esterne. Per questo motivo la sua applicabilità all’esterno è limitata. Tuttavia, questo processo è molto versatile e può essere utilizzato per unire vari tipi di metallo con spessori diversi.

Il materiale di riempimento è costituito da a filo consumabile che viene alimentato da una bobina e, allo stesso tempo, funge da elettrodo. Quando si genera un arco dalla punta del filo al metallo base, questo filo si scioglie, diventando materiale di apporto e dando origine al giunto saldato.

Il filo viene alimentato continuamente attraverso la pistola, consentendoti di controllare la velocità di lavoro. Se eseguita correttamente, la saldatura MIG produce giunti lisci e resistenti, con un aspetto visivamente gradevole.

MAG (gas attivo per metalli)

È molto simile al precedente. IL Saldatura MAG rappresenta un metodo di giunzione tramite arco elettrico in cui viene utilizzato un elettrodo consumabile e viene introdotto un gas protettivo che gioca un ruolo fondamentale nel processo di saldatura. Questo gas oltre a svolgere una funzione protettiva, interviene anche attivamente amalgamandosi con il carbonio presente nel metallo fuso.

Nel contesto della saldatura MAG, vengono utilizzati gas attivi, comprese opzioni come l'anidride carbonica pura (CO2) o una combinazione di gas come argon, CO2 e ossigeno (O2). Cioè, perché funzioni, dovrai collegare una bombola o una bombola del gas alla saldatrice, il che è meglio per le officine che per il trasporto da un luogo all'altro...

TIG (gas inerte di tungsteno)

La saldatura tig, conosciuta anche come Heliarc, è una tecnica di saldatura ad arco che coinvolge tungsteno e gas. In questo metodo l'elettrodo è realizzato in tungsteno e non si consuma durante il processo. È uno dei pochi tipi di saldatura in cui non è necessario utilizzare un metallo d'apporto, poiché i due metalli da saldare possono essere fusi direttamente.

Se si sceglie di utilizzare un metallo d'apporto, è necessario aggiungerlo manualmente. Per effettuare la saldatura TIG è fondamentale disporre di una fornitura costante di gas da un serbatoio dedicato, garantendo un'adeguata protezione della saldatura. Si consiglia quindi di effettuarlo in ambienti chiusi, dove si evitino interferenze di elementi esterni.

La saldatura TIG si distingue per la sua precisione ed estetica dei giunti saldati, poiché non genera spruzzi. Per queste sue caratteristiche è una tecnica di saldatura complessa, consigliata a saldatori esperti.

ESSERE

Questo metodo di saldatura è Applicabile sia ai metalli che ai materiali termoplastici. Come suggerisce il nome, prevede l'utilizzo di un laser come fonte di calore per realizzare i giunti saldati. Può essere utilizzato su una varietà di materiali, tra cui acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciai HSLA, titanio e alluminio.

Presenta molti vantaggi rispetto ai saldatori precedenti, con giunzioni di alta precisione e qualità e consente persino la saldatura in ambienti molto diversi. Bisogna però dire che il le saldatrici laser sono piuttosto costose. Generalmente vengono utilizzati solo nell'industria, come quella automobilistica, dove i robot saldano parti del telaio o della carrozzeria utilizzando questo metodo...

mediante fascio di elettroni

Questa forma di saldatura prevede l'utilizzo di a fascio di elettroni ad alta velocità per generare calore attraverso la sua energia cinetica, fondendo e unendo due materiali. Questo processo di saldatura è di natura molto avanzata e viene effettuato tramite apparecchiature automatizzate, normalmente in condizioni di vuoto. Solitamente queste tipologie di saldatrici vengono utilizzate solo nell'industria, per applicazioni specifiche, e sono anche costose e avanzate come i laser.

Plasma

saldatura da arco al plasma utilizza un arco più piccolo, che aumenta la precisione del processo di giunzione. Inoltre, utilizza una torcia diversa che riesce a raggiungere temperature ancora più elevate.

All'interno della torcia genera un gas sotto pressione, generando uno stato di plasma. Questo plasma ionizza, rendendolo un conduttore di elettricità. Ciò rende possibile la formazione di archi, generando temperature eccezionalmente elevate che possono fondere i metalli di base. Questa caratteristica consente di eseguire la saldatura ad arco plasma senza la necessità di metallo d'apporto, in modo simile alla saldatura TIG.

Questa tecnica di saldatura permette di ottenere a penetrazione profonda con cordoni stretti, ottenendo giunti esteticamente attraenti e con un elevato grado di resistenza. Oltre a questi vantaggi si possono raggiungere anche velocità di saldatura considerevolmente elevate.

dall'idrogeno atomico

La saldatura a idrogeno atomico rappresenta un metodo di giunzione a calore estremamente elevato, precedentemente denominato saldatura ad arco atomico. Questa tecnica prevede l'uso di gas idrogeno come agente protettivo tra due elettrodi di tungsteno. Questa saldatura è in grado di generare temperature superiori a quelle generate da un cannello ad acetilene e può essere effettuata sia con che senza l'introduzione di metallo d'apporto. Questo approccio di saldatura, seppure precedente, è stato sostituito negli ultimi anni dal metodo di saldatura MIG.

elettroscoria

Questa tecnica di saldatura avanzata Viene utilizzato per unire verticalmente il bordo sottile di due lamiere. Invece di applicare la saldatura sulla superficie esterna di un giunto, questa viene effettuata tra i bordi stessi di entrambi i fogli.

Un filo dell'elettrodo di rame viene alimentato attraverso un tubo conduttore metallico consumabile che assume la funzione di materiale di apporto. Applicando l'elettricità, si innesca l'arco e la saldatura inizia dalla parte inferiore del giunto, spostandosi gradualmente verso l'alto e generando il giunto man mano che procede. Questa procedura è completamente automatizzata ed eseguita utilizzando macchine specializzate.

SAW (Saldatura ad arco sommerso)

Le Saldatrici SAW, noti anche come sistemi ad arco sommerso, sono un tipo di attrezzatura per saldatura elettrica che utilizza un elettrodo di fusione e utilizza il flusso granulare come agente schermante, con l'arco elettrico nascosto sotto uno strato di flusso. Innanzitutto, il flusso granulare viene distribuito uniformemente sul giunto di saldatura della parte da unire. La punta dell'elettrodo e il pezzo da saldare vengono quindi collegati a due fasi della fonte di alimentazione di saldatura per generare l'arco elettrico. Infine, il filo di saldatura viene alimentato automaticamente e l'arco elettrico viene mosso per effettuare la saldatura. Questi sistemi ad arco sommerso sono adatti per unire una varietà di materiali come acciaio strutturale al carbonio, acciaio strutturale a bassa lega, acciaio inossidabile, acciaio resistente al calore, leghe a base di nichel e leghe di rame.

alta frequenza

le macchine di saldatura ad alta frequenza Presentano caratteristiche distintive rispetto ad altre apparecchiature di saldatura, poiché offrono funzionalità oltre la semplice unione di materiali. Questi apparecchi di saldatura si distinguono per la loro capacità di riscaldarsi rapidamente e per la loro elevata efficienza, essendo in grado di fondere istantaneamente qualsiasi oggetto metallico.

Oltre alla loro capacità di unire vari materiali metallici mediante saldatura, saldatrici ad alta frequenza sono versatili in altre applicazioni come diatermia, colata e trattamenti termici, nonché per l'unione di altri tipi di materiali. Inoltre, grazie al loro design compatto e al peso ridotto di pochi chilogrammi, non richiedono bombole di acetilene o ossigeno, il che li rende un'opzione altamente portatile ed efficace in ambienti difficili o all'aperto.

Come scegliere la saldatrice giusta

La prima cosa è determinare di che tipo i materiali di cui hai bisogno per iscriverti e quanto budget hai. Solo con questi due fattori potrete escludere una moltitudine di macchine e optare per un gruppo più definito di saldatori. Ma questa non è l’unica cosa, scegliere la saldatrice giusta può essere una decisione importante, poiché influenza la qualità dei tuoi progetti di saldatura. Ecco alcuni fattori chiave da considerare quando si sceglie una saldatrice:

• Tipo di saldatura: Determina che tipo di saldatura devi fare. I tipi principali includono MIG, TIG, MAG, SAW,… Ogni tipo ha le proprie applicazioni e requisiti, come ho spiegato sopra. È importante notare che attualmente puoi trovarne molti apparecchiature che supportano più metodi saldatrici, come le macchine MMA+MIG+TIG, che possono saldare con questi tre metodi, senza la necessità di avere tre attrezzature diverse.
• Portabilità e dimensioni: Se è necessario spostare frequentemente la saldatrice, considerare il suo peso e le sue dimensioni. Le macchine più portatili sono spesso utili per lavori in luoghi diversi. Attualmente esistono attrezzature molto compatte e persino saldatrici a pistola.
• Amperaggio: L'amperaggio corretto varia in base al tipo di metallo, allo spessore del materiale, al tipo di elettrodo o filo di saldatura e ad altri fattori. L'uso dell'amperaggio corretto è essenziale per ottenere saldature sicure, coerenti e adeguatamente fuse. Un amperaggio eccessivo può provocare calore eccessivo, spruzzi e una saldatura debole o distorta, mentre un amperaggio troppo basso può portare a giunti scadenti e alla mancanza di fusione. In commercio esistono saldatrici con amperaggi massimi come 120A, 300A, ecc.
• Fonte di potere: I saldatori possono funzionare con elettricità monofase o trifase. Assicurati che la fonte di alimentazione sia disponibile nella tua posizione.
• Ciclo di lavoro: ci riferiamo al periodo durante il quale un saldatore può operare alla sua massima capacità sostenuta. Questo periodo comprende 10 minuti in cui la saldatrice ad arco può funzionare alla sua piena potenza nominale. Ad esempio, un ciclo di lavoro del 60% a 300 A significa che la saldatrice può essere utilizzata per 6 minuti (a 300 A), dopodiché è necessario consentire il raffreddamento attivo per 4 minuti con il funzionamento della ventola. Questo approccio ha l'ovvio scopo di minimizzare il rischio di danni causati dal calore accumulato nel sistema.
• Qualità e marchio: Cerca marche e modelli affidabili che offrano una buona reputazione in termini di qualità e durata. Alcuni esempi di marchi consigliati sono Cevik, Miller, Metalworks, Greencut, Lincoln Electric, JBC, Telwin, Esab, Weller, Kraafter, PTK, Daewo, Soltec, Vevor, Hitbox, ecc.
• Accessori e funzionalità aggiuntive: alcuni saldatori sono dotati di funzionalità aggiuntive come sistemi di raffreddamento, regolazioni della velocità di avanzamento del filo, regolazione della tensione, ecc. Determina quali funzionalità sono importanti per le tue esigenze. Inoltre ci sono kit in cui portano anche guanti, maschera, ecc.

Accessori necessari per la saldatura

Oltre a scegliere un buon saldatore, è importante anche dotarsi del accessori adatti per lavorare in sicurezza ed evitare incidenti. Per fare questo, devi procurarti:

• Guanti: è fondamentale munirsi di buoni guanti per evitare scottature toccando le parti metalliche vicine alla zona di saldatura. Questi guanti sono robusti e solitamente sono realizzati in pelle.
• mascherare: ovviamente, se non vuoi bruciarti la cornea a causa delle sbavature di saldatura, devi indossare una maschera da saldatore. Tieni presente che senza di esso potresti subire lesioni agli occhi molto dolorose e persino perdere la vista. All'interno delle maschere possiamo distinguere tra:
  • Normale: è una maschera convenzionale, con vetro opaco che filtra la luce dannosa, anche se può essere complicato per i principianti, dato che non si vede dove si posiziona l'elettrodo. All'interno di questa tipologia possiamo trovare:
    • Manuale: È una maschera a forma di schermo che copre tutta la testa, con una finestra dove si trova il vetro che filtra la luce. Si tiene con una mano, quella che hai libera e che non usi con l'elettrodo. Il lato negativo è che dovrai tenere una mano impegnata con la maschera, il lato positivo è che potrai toglierla facilmente se vuoi vedere qualcosa.
    • tipo di casco: simile alla precedente, ma non occorre tenerla con la mano, si mette sulla testa con un archetto regolabile ed è dotata di cerniera per alzare o abbassare la maschera. Ciò lascia le mani libere, ma può essere più lento se desideri rimuoverle in un momento specifico per guardare qualcosa.
  • automatico: Sono del tipo a casco, ma invece di avere un normale vetro opaco, hanno uno schermo elettronico che ti permette di vedere attraverso. Possono funzionare con la luce stessa attraverso una cellula fotoelettrica o in alcuni casi necessitano di una batteria. La cosa bella è che lo schermo inizialmente rimarrà trasparente, permettendoti di vedere dove posizioni l'elettrodo, e si scurirà automaticamente quando scoccheranno le scintille. Inoltre, alcuni tendono ad avere diverse modalità, per il taglio, la saldatura, ecc., e permettono anche di regolare il ritardo e l'intensità con cui lo schermo si oscura.
• Abbigliamento e calzature adeguati: l'ideale è utilizzare tute da lavoro che coprano tutta la pelle delle estremità e del tronco, poiché possono volare scintille che potrebbero provocare ustioni a contatto con la pelle. Naturalmente anche le calzature sono importanti, poiché devono avere la suola isolante per evitare possibili scariche.
• maschera.: Potrebbe essere necessaria anche una maschera per evitare di inalare gas tossici durante la saldatura di metalli zincati, poiché la superficie di questi metalli, quando riscaldata, emette fumi tossici. È importante utilizzarlo anche per alcuni elettrodi di tungsteno, come quelli che trasportano il torio, poiché possono essere dannosi per la salute.

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